MES Merz dohlíží na výrobu střešních systémů v libereckém závodě společnosti Webasto

Společnost Webasto je od svého založení v roce 1901 rodinnou firmou. Před více než 75 lety se společnost začala více zaměřovat na oblast automobilového průmyslu. Dnes se věnuje vývoji a výrobě kabrioletových a střešních systémů, stejně jako topných a klimatizačních jednotek. Společnost Webasto má více než 50 obchodních zastoupení po celém světě - z toho přes 30 tvoří výrobní závody. Ve svém libereckém závodě vyrábí panoramatické střešní systémy především pro automobily značky Mercedes-Benz.

Implementace výrobního informačního systému MES Merz se skládala z několika projektů. Projekt Traceability zahrnuje vytvoření tzv. TIDu (jednoznačného identifikačního kódu dílce, který se používá na označení rámu v průběhu výroby), zajištění identifikace cesty výrobku (dílu střechy) po jednotlivých linkách a pracovištích, tj. mezi jednotlivými výrobními a kontrolními operacemi. Systém sbírá všechny potřebné informace vedoucí k jednoznačné identifikaci komponent, které byly v rámci výrobní operace použity (sklo, blenda, rám, roletka…) a pracovníků, kteří měli na starosti jednotlivé úkony. Kromě toho byly zavedeny elektronické checklisty, které se používají např. při průchodu kontrolním pracovištěm. Součástí projektu je i volba zakázky a reporting, který slouží zodpovědným lidem jako podklad pro rozhodování.

• 16 pracovišť (příprava, lepení, quality gate; montážní linka, quality gate, rework, quality gate 2)
• 16 dotykových terminálů včetně RFID čtečky na přihlašování obsluhy a čtečky čárových kódů.
• 160 výrobních operací, 1500 vyrobených ks denně

• Online přehled o průběhu výroby
• Jednoznačná a rychlá dohledatelnost vyráběného kusu (kdy, kde, kdo) – po zavedení MES Merz systému nenašel odběratel žádnou odchylku v rámci traceability
• Přesná identifikace, z jakých dílů je výrobek složený
• Digitalizace checklistů – významná časová úspora v řádu hodin na směnu
• Centrální datová základna pro všechna oddělení
• Výrazné snížení administrativní zátěže při vykazování odvedené výroby
• Zvýšení kvality výroby – pokles reworku o 10%
• Archivace elektronických dat až 15 let